Proces výroby akrylu

Výrobní proces akrylu je podobný jako u jiných plastů, ale existují rozdíly ve specifických teplotách a přidaných katalyzátorech. Existují především tři způsoby formování: lití, vstřikování a vytlačování.

Odlévání: Odlévání vyžaduje formu. Nalijte roztavenou kyselinu akrylovou do formy a nechte ji několik hodin stát, dokud se nestane polotuhou, než ji lze vyjmout z formy. Poté, co plech opustí formu, je převeden do vysokotlaké pece, což je speciální mechanické zařízení, které funguje podobně jako tlakový hrnec a trouba. Vysokotlaká pec využívá teplo a tlak k vytlačování bublin z plastu, čímž je transparentnější a robustnější. Ve vysokotlaké peci trvá kyselina akrylová obvykle několik hodin. Po vyjmutí vytvořeného akrylátu z vysokotlaké pece je potřeba povrch a hrany několikrát vyleštit.

Nejprve použijte brusný papír s malými částicemi a poté jej nahraďte měkkým hadříkem, abyste zajistili hladký a průhledný akrylový povrch.

Vytlačování: Do extrudéru přidejte suroviny z akrylových částic, které zahřejí suroviny na přibližně 150 stupňů, čímž se stanou viskózními. Poté se přivádí mezi dva válcové lisy a roztavený plast se tlakem zplošťuje do stejnoměrných tenkých plátů. Listy se poté ochladí, aby akrylové desky ztuhly. Plech nařežte na požadovanou velikost a před použitím vyleštěte. Vytlačováním lze vyrobit pouze tenčí plechy a nelze vyrobit jiné tvary nebo tlustší plechy.

Vstřikování: Stejně jako jiné plastové výrobky, akryl také umísťuje akrylové částice do plunžrového nebo šroubového vstřikovacího stroje a taví suroviny na pastu vysokou teplotou. Poté jej vstříkněte do dutiny brusného nástroje, aby se vytvaroval, vysušte cirkulací horkého vzduchu a získá pevný tvar. Po vyleštění lze použít.

V současné době se používání akrylu zvyšuje a každým rokem se zvyšuje; Přestože je akryl jedním z nejstarších plastů, který se dnes používá, jeho optická průhlednost a odolnost vůči venkovnímu prostředí z něj činí stále preferovaný materiál pro mnoho průmyslových aplikací.